11. Огнеупорные изделия для продувки металла аргоном
Компания «Шибер» с 1998 года поставляет продувочныефурмы для обработки металла аргоном. Фурмы направленной пористости бывают двух видов : — щелевого типа с каналами в виде щелей толщиной 0,15-0,20 мм -канального типа с каналами в виде отверстий диаметром менее 0,3 мм. Количество щелей и каналов в фурме определяется спецификой продувки металла индивидуального потребителя ( длительность разливки, наличие вакуумирования и др). Фурмы щелевого типа с повышенным расходом газа обеспечивают режим перемешивания металла и способствуют распределению легирующих добавок и ферросплавов в жидком металле при работе на установках «печь-ковш». Фурмы канального типа представляют собой сетку каналов с диаметром 0.25-0.30 мм по которым внутри фурмы поступает аргон. Каналы выходят на рабочую поверхность фурмы под определенным углом и препятствуют проникновению вглубь жидкого металла. Фурмы данного типа рекомендуются при длительной разливке в условиях вакуумирования (процессы LF, VD, VOD и др) и обеспечивают режим «барботирования» (пузырьковый ) газа в металле . При использовании данных продувочных фурм в ковшах малой емкости имеется возможность без реконструкции производства ( установки «печь-ковш» и др) повысить качество металла и снизить количество неметаллических включений в 3-5 раз. В зависимости от условий поставки фурма в металлической оболочке может поставляться с гнездовым блоком или отдельно. Гнездовой блок для удобства установки в сталеразливочный ковш обеспечивается специальным креплением для транспортировки. Фурмы и гнездовые блоки изготовлены из высокостойких синтетических материалов ( табулярный глинозем и др).
Физико-химические показатели изделий для продувки металла.
Для фиксации и центровки продувочных блоков в сталеразливочном ковше разработано установочное устройство, которое вваривается в днище сталеразливочного ковша и позволяет обеспечить быструю выемку и замену продувочных фурм между плавками. Мини-фурмы для продувки металла аргоном в стальковшах малой ёмкости Огнеупорная продувочная фурма ПФ-В-97
Тип продувочного канала: щелевой Метод изготовления: виброформование, высокотемпературный обжиг Состав изделия: корундошпинелидный Применение: продувка аргоном в литейных ковшах малой ёмкости Физико химические показатели продувочной фурмы марки ПФ-В-97
Установка и эксплуатация продувочных фурм в литейных ковшах Для внедрения технологии продувки не требуется больших инвестиций. Необходимо выполнить небольшой объём подготовительных работ: 1. Приобретение стандартного газового баллона с аргоном; 2. Приобретение подводящих рукавов высокого давления, которые соединяются с хвостовиком продувочной фурмы; 3. Изготовить отверстие для установки фурмы в днище ковша. Диаметр отверстия 25-30мм. Место расположения — 30-50см от стенки напротив стопора. Место установки выбирается таким образом, чтобы исключить прямое падение струи расплава на поверхность фурмы во время приёма металла в ковш; 4. Наличие металлических трубок и кислорода для обдувки (очистки) поверхности фурмы после каждой плавки; 5. Установки продувочных фурм и их замена производятся в момент кладки футеровки ковша. Перед кладкой футеровки днища ковша необходимо сделать опалубку размером 100х100мм, в которую устанавливается продувочная фурма. Пространство между фурмой и стенками футеровки заливается или набивается огнеупорной массой высокоглиноземистого или корундового состава (1-2кг); 6. Стойкость фурмы соответствует стойкости футеровки ковша. Основные преимущества внедрения продувки расплава металла аргоном в литейной промышленности: В мировой практике литейной промышленности для получения качественных отливок ведущие производители (Китай, Италия, Испания, Франция и др.) широко используют продувку металла инертным газом, благодаря которой получается металл, практически идентичный металлу полученному с использованием вакуумной обработки. Продувка металла не требует больших инвестиций и имеет следующие преимущества: 1. Уменьшение содержания газов в металле. Обычно расход аргона при продувке составляет 0,1-3м3/т стали. Наиболее эффективная дегазация происходит при расходе инертного газа в пределах 2-3м3 аргона на тонну стали; 2. Усреднение металла по химическому составу и температуре. Продувка газом с расходом до 0,5м3/т стали позволяет усреднить химический состав и температуру металла; 3. Повышение чистоты металла за счёт его интенсивного перемешивания в расплаве с созданием условий перевода неметаллических включений в состав шлака. Наиболее значительное удаление неметаллических включений происходит при продувке аргоном с интенсивностью его подачи до 1м3/т стали; 4. Создание условий протекания реакции окисления углерода; 5. Возможность снижения температуры металла при подаче инертного газа. В зависимости от массы жидкой стали снижение температуры стали прри расходе аргона 0,5-1,0м3/т составляет 2,5-4,5С/мин (без продувки аргоном металл в ковше охлаждается со скоростью 0,5-1,0С/мин). При продувке тепло ковша расходуется на нагрев инертного газа и излучение перемешиваемой газом обнажённой поверхности металла и шлака; 6. Интенсификация процессов газовыделения, так как пузырьки являются готовой полостью с развитой поверхностью раздела; 7. Расширение технологических возможностей регулировки процесса разливки. Можно обеспечить подготовку металла для его одновременной разливки из нескольких ковшей, имеющих различную температуру. Один ковш обеспечивается хорошей теплоизоляцией и защитной крышкой, в другом организуется продувка и т.д. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
